Untuk meminimumkan penggunaan bilah gergaji bulat HSS, mengurangkan kos pemotongan setiap pisau, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran loji, cadangan aplikasi berikut dijangka dipatuhi:
1. Operasi percubaan mata gergaji baharu:
Untuk menjamin hayat perkhidmatan yang panjang, adalah perlu untuk mempunyai proses larian yang mencukupi antara mesin gergaji bulat dan mata gergaji baharu (mata gergaji selepas setiap penggantian pengisaran) dan untuk mengurangkan kadar suapan dalam masa 10 minit dari permulaan pemotongan. 10 minit seterusnya meningkatkan kelajuan secara beransur-ansur;
2. Kelajuan pemotongan dan penyusuan:
Kelajuan pemotongan ditentukan oleh keratan rentas dan keliatan bahan yang akan dipotong, dan untuk keluli tahan karat, yang merupakan bahan yang sukar dipotong dan keliatan, kelajuan yang lebih perlahan adalah sangat kondusif untuk meningkatkan hayat perkhidmatan gergaji. bilah. Apabila keratan rentas bahan kecil, kelajuan mesin boleh ditingkatkan dengan sewajarnya;
3. Kisar mata gergaji dengan betul dan mengikut masa:
Semasa operasi mata gergaji, disebabkan oleh tindakan daya luaran, padang gigi, yaw, tegasan, dan lain-lain mata gergaji telah berubah, jadi laluan gergaji akan menjadi lebih besar; permukaan kasar, bilah gergaji keratan dan fenomena lain; Pengisaran mata gergaji tepat pada masanya untuk meningkatkan semula ketepatan sudut gigi gergaji mata gergaji dan padang gigi akan meningkatkan kesan penggunaan bilah gergaji bulat keluli berkelajuan tinggi;
4. Memerhatikan habuk papan, anda boleh menilai keadaan pemotongan semasa bilah gergaji;
a. Habuk papan yang sangat halus atau serbuk menunjukkan saiz tekanan pemotongan;
b. Habuk papan lembut kasar menunjukkan pemotongan beban berlebihan;
c. Habuk papan dawai lingkaran panjang menunjukkan bahawa ia berada dalam keadaan baik;