Pengetahuan asas alat mesin: Bilah gergaji tungsten karbida termasuk bentuk gigi, sudut, bilangan gigi, ketebalan bilah gergaji, diameter bilah gergaji, jenis karbida bersimen dan parameter lain, yang menentukan keupayaan pemprosesan dan prestasi pemotongan bilah gergaji. Apabila memilih mata gergaji, adalah perlu untuk memilih parameter mata gergaji yang betul mengikut keperluan anda. Bentuk gigi, bentuk gigi yang biasa digunakan ialah gigi rata, gigi barium, gigi trapezoid, gigi trapezoid terbalik, dan lain-lain. Gigi rata adalah yang paling banyak digunakan, terutamanya digunakan untuk menggergaji kayu biasa, bentuk gigi ini agak mudah, tepi gergaji agak kasar, dan gigi rata boleh menjadikan bahagian bawah alur licin semasa operasi proses slotting. Kualiti tepi menggergaji agak baik, dan ia sesuai untuk menggergaji semua jenis panel dan venir berasaskan kayu. Gigi trapezoid sesuai untuk menggergaji venir dan papan kalis api, dan boleh mendapatkan kualiti menggergaji yang tinggi. Gigi trapezoid terbalik sering digunakan untuk bilah gergaji alur.
Sudut gigi gergaji ialah kedudukan gigi gergaji pada masa pemotongan. Sudut gerigi mempengaruhi prestasi potongan. Pengaruh terbesar pada pemotongan ialah sudut rake , sudut belakang , dan sudut baji . Sudut garu ialah sudut pemotongan gerigi, lebih besar sudut garu, lebih ringan pemotongan dan sudut garu biasanya antara 10-15 darjah . Sudut belakang ialah sudut antara gerigi dan permukaan mesin, dan fungsinya adalah untuk mengelakkan geseran antara gerigi dan permukaan mesin. Sudut belakang bilah gergaji karbida biasanya 15 darjah. Sudut baji diperoleh dari sudut hadapan dan belakang. Walau bagaimanapun, sudut baji tidak boleh terlalu kecil, ia memainkan peranan dalam mengekalkan kekuatan, pelesapan haba dan ketahanan gigi. Jumlah sudut hadapan , sudut belakang dan sudut baji adalah sama dengan 90 darjah .
Bilangan gigi gergaji, secara amnya, lebih banyak gigi dan lebih banyak tepi pemotong dipotong dalam masa unit, lebih baik prestasi pemotongan, tetapi bilangan gigi pemotong lebih banyak dan bilangan karbida bersimen adalah besar, dan harga mata gergaji lebih tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat, dan kapasiti cip antara gigi menjadi lebih kecil, yang mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; Di samping itu, terdapat terlalu banyak gerigi, dan apabila suapan tidak dipadankan dengan betul, jumlah pemotongan setiap gigi adalah sangat kecil, yang akan memburukkan lagi geseran antara tepi pemotong dan bahan kerja, dan menjejaskan hayat perkhidmatan canggih. . Biasanya jarak gigi ialah 15-25mm, dan bilangan gigi yang munasabah harus dipilih mengikut bahan menggergaji.
Ketebalan bilah gergaji Secara teorinya, kami mahu bilah itu nipis yang mungkin, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah longkang. Ketebalan bilah gergaji ditentukan oleh bahan bilah gergaji dan proses pembuatan bilah gergaji dengan bilah gergaji tungsten karbida. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan gergaji harus dipertimbangkan.
Diameter mata gergaji adalah berkaitan dengan peralatan menggergaji yang digunakan dan ketebalan bahan kerja yang digergaji. Diameter mata gergaji adalah kecil, dan kelajuan pemotongan agak rendah; Diameter besar bilah gergaji memerlukan keperluan yang tinggi untuk bilah gergaji dan peralatan menggergaji, dan kecekapan menggergaji juga tinggi.
Satu siri parameter seperti bentuk gigi, sudut, bilangan gigi, ketebalan, diameter, dan jenis karbida bersimen digabungkan ke dalam keseluruhan bilah gergaji karbida bersimen, yang harus dipilih dan dipadankan dengan sewajarnya untuk memainkan kelebihannya dengan lebih baik.