A mata gergaji bulat berlianadalah alat pemotong yang digunakan secara meluas. Ia mempunyai tepi pemotongan berlian yang terletak pada sama ada lilitan dalam atau luar bilah. Ia digunakan secara meluas dalam memproses bahan keras dan rapuh seperti batu dan seramik.
Bilah gergaji berlian terutamanya terdiri daripada dua komponen:teras keluli (matriks)dansegmen (kepala pemotong).
Teras:Ini berfungsi sebagai asas sokongan utama di mana segmen terikat. Ia tidak luntur semasa proses pemotongan.
Segmen:Ini adalah bahagian aktif yang melaksanakan pemotongan semasa operasi dan terus digunakan dari semasa ke semasa.
Di dalam segmen, zarah berlian dikapsulkan dalam ikatan matriks logam. Semasa pemprosesan, zarah ini memotong bahan sasaran melalui geseran. Semasa bilah beroperasi, kedua-dua ikatan logam dan berlian akan hilang bersama-sama. Sebaik-baiknya, ikatan logam harus haus sedikit lebih cepat daripada berlian. Ini memastikan bahawa tepi berlian baharu sentiasa terdedah, mengekalkan ketajaman segmen sambil memaksimumkan jangka hayat keseluruhannya.
Bilah gergaji bulat berlian merangkumi pelbagai saiz, daripada cakera ukiran kecil berukuran hanya beberapa milimeter kepada bilah perindustrian gergasi beberapa meter diameter. Oleh kerana bahan yang mereka potong berbeza dengan ketara dalam struktur, kekerasan dan dimensi, kaedah pembuatan, bahan mentah dan keperluan aplikasi berbeza dengan sewajarnya.
Klasifikasi Bilah Gergaji Pekeliling Berlian
Bilah gergaji bulat berlian kini merupakan alat pemotong yang paling lazim dalam industri batu. Ia berbentuk cakera-dan menggunakan kaedah metalurgi serbuk atau penyaduran elektrik untuk membenamkan zarah berlian di sekeliling perimeter teras. Bilah menggunakan kekuatan tinggi dan kekerasan zarah berlian ini untuk patah dan serpihan pada bahan sasaran untuk mencapai pemotongan.
Klasifikasi bilah gergaji bulat berlian adalah agak luas dan kompleks. Mereka biasanya dikategorikan dalam cara berikut:
1. Mengikut Proses Pengilangan
- Bilah Gergaji Berlian Tersinter:Terbahagi kepadapensinteran-tekan sejukdanpensinteran tekan panas-.
- Bilah Gergaji Berlian yang dikimpal:Terbahagi kepadadipateridanlaser-dikimpaljenis.
Mematerimenggunakan-medium lebur suhu tinggi untuk mengikat segmen pada teras (cth,-frekuensi tinggi induksi brazed bilah, vakum brazed bilah).
Kimpalan lasermenggunakan pancaran laser-suhu tinggi untuk mencairkan bahagian tepi yang menyentuh segmen dan teras bersama-sama, mewujudkan ikatan metalurgi yang kuat.
- Bilah Gergaji Berlian Saduran elektrik:Serbuk berlian dilekatkan pada teras melalui proses penyaduran elektrik. Walau bagaimanapun, disebabkan risiko pencemaran alam sekitar yang teruk, kerajaan secara beransur-ansur menghentikan kaedah pembuatan ini.
2. Dengan Memproses Sasaran
Bilah pemotong marmar, bilah pemotong granit, bilah pemotong konkrit, dsb.
3. Mengikut Rupa/Bentuk
Bilah rim berterusan, bilah bersegmen, bilah turbo, dsb.
Nota:Klasifikasi di atas tidak meliputi setiap varian tunggal, kerana terdapat banyak bilah gergaji bulat berlian khusus yang direka untuk aplikasi khusus. Jenis bilah yang berbeza mesti dipadankan dengan tepat dengan bahan khusus yang sedang diproses.
Ciri-ciri Utama Pemotong Bilah Gergaji Pekeliling Berlian
Memotong dengan mata gergaji bulat menawarkan kelebihan yang berbeza, termasukoperasi yang mudah, kecekapan tinggi, dan kualiti pemprosesan yang sangat baik.
Walau bagaimanapun, ia juga datang dengan kelemahan: ia menghasilkan bunyi yang ketara, dan bilahnya sendiri mempunyai ketegaran yang agak rendah. Semasa proses pemotongan, bilah terdedah kepada getaran, goyangan, dan pesongan, yang boleh menjejaskan keselarian dan ketepatan bahan kerja yang dipotong.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kecekapan dan Jangka Hayat
Kecekapan dan hayat operasi bilah gergaji bulat berlian sangat bergantung pada parameter proses pemotongan serta gred berlian, saiz pasir, kepekatan dan kekerasan ikatan.
1. Memotong Parameter
- Memotong Kelajuan Linear:Dalam amalan, kelajuan linear bilah dihadkan oleh keadaan peralatan, kualiti bilah, dan sifat fizikal batu. Untuk mengoptimumkan hayat bilah dan kecekapan pemotongan, kelajuan linear mesti dipilih berdasarkan jenis batu tertentu yang dipotong.
- Kedalaman pemotongan:Dalam had prestasi mesin dan kekuatan alat, kedalaman pemotongan yang lebih besar harus dipilih untuk memaksimumkan kecekapan pemotongan. Sebaliknya, jika ketepatan dan kelicinan permukaan yang tinggi diperlukan, kedalaman pemotongan cetek harus digunakan.
- Kadar Suapan:Kadar suapan merujuk kepada kelajuan batu masuk ke dalam bilah.
Apabila memotong batu yang lebih lembut seperti marmar, pengendali boleh meningkatkan kedalaman pemotongan dan menurunkan kadar suapan untuk meningkatkan output.
Apabila memotong granit berbutir halus-halus, kadar suapan boleh ditingkatkan secara sederhana; jika kadar suapan terlalu rendah, tepi berlian mudah berkilat (kusam).
Apabila memotong-berbutir kasar, granit keras yang tidak sekata, kadar suapan mesti dikurangkan. Jika tidak, getaran bilah yang teruk boleh menyebabkan berlian patah, mengurangkan kecekapan pemotongan.
2. Saiz Grit Berlian (Saiz Zarah)
Saiz kersik berlian yang biasa digunakan terdiri daripada30/35 hingga 60/80 mesh.
- Harder Rock:Memerlukan saiz pasir yang lebih halus. Di bawah tekanan yang sama, berlian yang lebih halus lebih tajam, menjadikannya lebih mudah untuk menembusi permukaan batu keras.
- Diameter Bilah:Bilah berdiameter-besar secara amnya mengutamakan kecekapan pemotongan yang tinggi dan menggunakan bulir yang lebih kasar (cth, 30/40 mesh, 40/50 mesh). Bilah berdiameter-kecil menumpukan pada menghasilkan keratan rentas-potongan licin dan menggunakan bulir yang lebih halus (cth, 50/60 mesh, 60/80 mesh).
3. Kepekatan Berlian
Kepekatan berlian merujuk kepada ketumpatan pengedaran berlian dalam matriks lapisan kerja.
Mengikut piawaian industri, kepekatan 100% bermakna mengandungi 4.4 karat berlian setiap sentimeter padu matriks, manakala kepekatan 75% mengandungi 3.3 karat.
Dari segi isipadu, kepekatan 100% bermakna zarah berlian menduduki tepat 1/4 daripada jumlah volum segmen.
Meningkatkan kepekatan berlian secara amnya memanjangkan hayat bilah kerana ia mengurangkan daya pemotongan purata yang dikenakan pada setiap zarah berlian individu. Walau bagaimanapun, kepekatan yang lebih tinggi sememangnya meningkatkan kos pembuatan, bermakna terdapat satupenumpuan ekonomi yang optimumyang berskala bersama kecekapan pemotongan yang diperlukan.
4. Kekerasan Ikatan Segmen
Secara umum, ikatan yang lebih keras menawarkan rintangan haus yang lebih kuat.
- Batu Abrasif Tinggi:Memerlukan kekerasan ikatan yang tinggi.
- Batu Lembut:Memerlukan kekerasan ikatan yang rendah.
- Batu Keras & Sangat Melelas:Kekerasan ikatan sederhana adalah ideal.
Trend Pembangunan Masa Depan
Bilah gergaji bulat berlian kekal sebagai alat utama untuk industri pemprosesan batu. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan berlian sintetik dalam pemprosesan batu telah melonjak, menyebabkan pengeluaran dan penggunaan bilah gergaji bulat berlian meningkat secara drastik.
Di peringkat global, pembangunan bilah gergaji bulat berlian sedang bergerak ke arah aliran berikut:
- Menghasilkan-kecekapan tinggi, bilah-berkualiti premium dan gergaji kejuruteraan-berlian khusus gred.
- Meningkatkan tumpuan penyelidikan pada formulasi serbuk, ikatan matriks, dan proses pensinteran lanjutan.
- Menjalankan kajian yang lebih mendalam tentang kebolehgergajian batu dan mekanisme pemotongan asas.
- Memajukan dan menggunakan laser-bilah gergaji yang dikimpal dengan pantas.
- Membangunkan bilah gergaji bulat berlian ultra-besar-skala.
Akhirnya, arah masa depan bilah gergaji bulat berlian berpusat padamemaksimumkan kecekapan pemotongan, memanjangkan jangka hayat alat, mengurangkan kos pengeluaran, dan mencapai kemampanan alam sekitar yang ketat.