Maklumat industri mata gergaji aloi
1. Matriks cacat, ketebalannya tidak konsisten, dan toleransi lubang dalam adalah besar. Sekiranya terdapat masalah dengan kecacatan kongenital substrat yang disebutkan di atas, akan berlaku ralat pengisaran tanpa mengira jenis peralatan yang digunakan. Ubah bentuk matriks adalah besar, dan sisihan kedua-dua belah sudut dihasilkan; Ketebalan substrat yang tidak konsisten akan menyebabkan penyelewengan pada sudut belakang dan sudut rake tepi, dan jika toleransi kumulatif terlalu besar, kualiti dan ketepatan mata gergaji akan terjejas dengan serius.
2. Pengaruh mekanisme pengisaran gear pada pengisaran gigi. Kualiti gigi pengisaran bilah gergaji bulat aloi terletak pada struktur dan pemasangan model, dan pasaran semasa adalah kira-kira dua jenis model: satu ialah jenis German Floating Mo. Jenis ini menggunakan pin pengisar menegak, kelebihannya adalah semua pergerakan tanpa langkah hidraulik, semua sistem suapan menggunakan rel panduan berbentuk V dan kerja skru bola, kepala pengisaran atau boom menggunakan suapan perlahan, penarikan balik cepat, pusat pelarasan silinder pengapit, bahagian sokongan yang fleksibel dan boleh dipercayai , kedudukan tepat pengekstrakan gigi, pusat kedudukan mata gergaji yang teguh dan automatik, pelarasan sudut sewenang-wenangnya, penyejukan dan pembilasan yang munasabah, antara muka manusia-mesin, pin pengisar berketepatan tinggi, reka bentuk mesin pengisar tulen yang munasabah; Jenis kedua ialah jenis mendatar semasa, seperti model Taiwan Jepun, transmisi mekanikal mempunyai ketepatan gelongsor gear dan pelepasan mekanikal yang lemah, prestasi klip stabil yang rendah, sukar untuk menyesuaikan bahagian tengah cawangan, mekanisme penarikan gigi yang lemah atau kebolehpercayaan, kedua-dua belah satah dan sudut belakang kiri dan kanan tidak berada di tengah-tengah pengisaran, mengakibatkan penyelewengan yang besar, sukar untuk mengawal sudut, dan sukar untuk memastikan ketepatan kerana haus mekanikal.
3. Faktor kimpalan. Apabila mengimpal, aloi mempunyai sisihan besar kepada medium, yang menjejaskan ketepatan pengisaran, mengakibatkan tekanan besar pada satu sisi kepala pengisaran, dan tekanan kecil pada sisi lain, dan sudut belakang juga menghasilkan faktor di atas. , sudut kimpalan adalah lemah, dan faktor buatan manusia yang tidak dapat dielakkan adalah semua kesan yang tidak dapat dielakkan pada roda pengisar dan faktor lain semasa pengisaran.
4. Pengaruh kualiti roda pengisaran dan lebar saiz zarah. Apabila memilih kepingan aloi pengisaran untuk roda pengisaran, perhatikan saiz zarah roda pengisaran, jejak roda pengisaran dihasilkan oleh pengisaran kasar, dan roda pengisar mudah untuk menyekat jumlah pengisaran dan mudah untuk membakar pisau apabila pengisaran. roda baik. Diameter roda pengisar dan lebar dan ketebalan roda pengisar ditentukan mengikut panjang dan lebar aloi atau bentuk gigi yang berbeza dan pelbagai permukaan aloi.
5. Kelajuan suapan kepala pengisaran. Kualiti pengisaran mata gergaji aloi ditentukan sepenuhnya oleh kelajuan suapan kepala pengisar, dan kelajuan suapan mata gergaji bulat aloi tidak boleh melebihi nilai ini pada 0.5 hingga 6 mm/s. Iaitu, ia sepatutnya berada dalam 20 gigi seminit, dan jika kadar suapan melebihi 20 gigi seminit, ia akan menghasilkan tumor pisau atau aloi terbakar yang serius, dan roda pengisar akan menghasilkan permukaan cembung dan cekung, yang akan menjejaskan ketepatan pengisaran. dan membazir roda pengisar.
6. Suapan kepala pengisar, saiz zarah roda pengisar adalah sangat penting kepada jumlah suapan. Secara amnya, disyorkan untuk menggunakan 180# hingga 240# untuk roda pengisaran, dan 240# hingga 280# untuk kuantiti yang melampau, bukan 280# hingga 320#, jika tidak, kelajuan suapan harus dilaraskan.
7. Pusat pengisaran. Semua mata gergaji pengisaran harus dipusatkan pada substrat, bukan dengan tepi pemotong, pusat pengisaran permukaan tidak boleh dibawa keluar, sudut belakang, sudut hadapan dengan pusat pemesinan tidak boleh mengisar mata gergaji, mengisar tiga proses dalam pusat mata gergaji tidak boleh diabaikan. Terlepas dari ketebalan aloi, garis tengah roda pengisar hendaklah disimpan dalam garis lurus dengan kedudukan kimpalan semasa mengisar permukaan, jika tidak, perbezaan sudut akan menjejaskan pemotongan.
8. Mekanisme cabut gigi tidak boleh diabaikan. Tanpa mengira struktur mana-mana mesin pengisar gear, ketepatan koordinat pengekstrakan gigi direka dan direka untuk kualiti pisau pengisar, dan jarum pengekstrakan gigi ditekan pada kedudukan yang munasabah pada permukaan gigi apabila mesin dilaraskan, dan ia juga amat penting untuk tidak bergerak dengannya.
9. Mekanisme pengapit: Mekanisme pengapit adalah teguh, stabil dan boleh dipercayai, yang merupakan bahagian utama kualiti pengisaran, dan mekanisme pengapit tidak boleh dilonggarkan sedikit pun apabila mana-mana pisau diasah, jika tidak sisihan pengisaran akan keluar dengan serius kawalan.
10. Strok pengisaran. Tidak kira mana-mana bahagian mata gergaji pengisar, lejang pengisaran kepala pengisar adalah sangat penting, dan secara amnya diperlukan roda pengisar adalah 1 mm di luar bahan kerja atau 1 mm keluar, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan dua- tepi canggih.
11. Pemilihan program: Pisau pengisar biasanya disediakan dengan tiga pilihan program yang berbeza: kasar, halus dan pengisaran, bergantung pada keperluan produk, dan disyorkan untuk menggunakan program pengisaran halus apabila mengisar sudut rake.
12. Kualiti pengisaran penyejuk bergantung kepada bendalir pengisar. Sebilangan besar ayam hutan tungsten dan serbuk roda ampelas dihasilkan semasa pengisaran, dan permukaan alat dan pori-pori roda pengisar tidak dibasuh dalam masa, mengakibatkan alat pengisar permukaan tidak boleh dikisar keluar dari penamat, dan aloi akan dibakar tanpa penyejukan yang mencukupi.