Terdapat dua jenis bilah gergaji sejuk:
Bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi (HSS) dan bilah gergaji aloi bergigi TCT
Bahan-bahan bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi terutamanya M2 dan M35. Kelajuan umum menggergaji mata gergaji adalah antara {{0}} m/s, bergantung pada bahan dan spesifikasi bahan kerja yang digergaji; bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi bersalut boleh mencapai kelajuan menggergaji 250 m/min. Suapan gigi mata gergaji adalah antara 0.03-0.15 mm/gigi, bergantung pada kuasa, tork dan kualiti peralatan menggergaji.
Spesifikasi diameter luar mata gergaji: {{0}} mm; kekerasan mata gergaji HRC 65; mata gergaji boleh dikisar, bergantung pada spesifikasi bahan kerja yang digergaji, secara amnya 15-20 kali. Hayat menggergaji mata gergaji ialah 0.3-1 meter persegi (luas permukaan hujung bahan kerja yang digergaji). Spesifikasi bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi yang lebih besar biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi bertatahkan (terdapat juga lebih daripada 2000 mm); gigi gergaji diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi bertatahkan, dan asas bilah gergaji adalah keluli vanadium atau keluli mangan.
Bahan aloi gigi TCT ialah keluli tungsten. Kelajuan umum menggergaji mata gergaji adalah antara {{0}} m/s, bergantung pada bahan dan spesifikasi bahan kerja yang digergaji; suapan gigi bilah gergaji keluli tungsten adalah antara 0.04-0.08.
Spesifikasi mata gergaji: 250-780 mm; terdapat dua jenis mata gergaji TCT untuk memotong besi, satu ialah gigi kecil, bilah nipis, kelajuan menggergaji tinggi, jangka hayat mata gergaji yang panjang, kira-kira 15-50 meter persegi; ia adalah mata gergaji yang dibuang; yang lain ialah gigi besar, bilah tebal, kelajuan menggergaji rendah, sesuai untuk menggergaji bahan kerja bersaiz besar; diameter mata gergaji boleh mencapai lebih daripada 2000 mm. Jangka hayat mata gergaji biasanya kira-kira 8 meter persegi dan boleh diasah 5-10 kali.
Gergaji sejuk dan menggergaji geseran adalah berbeza, terutamanya dalam kaedah pemotongan yang berbeza:
Bilah gergaji terbang keluli mangan: bilah gergaji keluli mangan berputar pada kelajuan tinggi dan bergesel pada bahan kerja dan bilah gergaji geseran. Semasa proses menggergaji, suhu gergaji geseran dan bahan kerja adalah sangat tinggi, dan sentuhan dengan paip yang dikimpal menghasilkan haba untuk memecahkannya, yang sebenarnya terbakar. Tanda pembakaran yang tinggi boleh dilihat pada permukaan.
Gergaji pemotong sejuk keluli berkelajuan tinggi: Ia bergantung pada putaran perlahan bilah gergaji keluli berkelajuan tinggi untuk memotong paip yang dikimpal, supaya ia boleh bebas burr dan bebas bunyi.
Kelajuan menggergaji adalah pantas, kecekapan pemotongan dioptimumkan, dan kecekapan kerja adalah tinggi; mata gergaji mempunyai ayunan rendah, dan keratan rentas paip keluli yang digergaji tidak mempunyai burr, yang meningkatkan ketepatan menggergaji bahan kerja dan memaksimumkan hayat perkhidmatan mata gergaji.
1. Kaedah menggergaji pengilangan sejuk diguna pakai. Proses menggergaji menghasilkan haba yang sangat sedikit, yang mengelakkan perubahan dalam tegasan dalaman dan struktur bahan pada bahagian potong. Pada masa yang sama, bilah gergaji mempunyai tekanan yang sangat sedikit pada paip keluli, yang tidak akan menyebabkan ubah bentuk orifis dinding paip.
2. Kualiti permukaan hujung potongan bahan kerja yang diproses oleh gergaji pemotong sejuk keluli berkelajuan tinggi adalah baik:
Mengguna pakai kaedah pemotongan yang dioptimumkan, keratan rentas selepas pemotongan adalah berketepatan tinggi, tanpa burr di dalam dan di luar, dan permukaan potongan rata dan licin. Tiada pemprosesan berikutnya seperti penyapuan kepala rata diperlukan (mengurangkan keamatan pemprosesan proses seterusnya), penjimatan proses dan bahan mentah; bahan kerja tidak akan mengubah bahan kerana suhu tinggi yang dihasilkan oleh geseran; keletihan pengendali adalah rendah, dan kecekapan menggergaji bertambah baik; tiada percikan api, tiada habuk, tiada bunyi semasa proses menggergaji; perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga.
3. Hayat perkhidmatan yang panjang, pengisar gear mata gergaji boleh digunakan untuk mengisar gigi berulang kali, dan hayat mata gergaji selepas mengisar adalah sama seperti bilah gergaji baru. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
Pilih parameter menggergaji mengikut bahan dan spesifikasi bahan kerja menggergaji:
1. Apakah padang gigi, bentuk gigi, parameter sudut hadapan gigi gergaji, parameter sudut belakang; ketebalan mata gergaji, diameter mata gergaji;
2. Apakah kelajuan menggergaji yang digunakan;
3. Apakah kadar suapan gigi yang digunakan;
Gabungan pelbagai faktor di atas boleh memperoleh kecekapan menggergaji yang munasabah dan hayat mata gergaji.
Ia mudah untuk gelisah semasa menggergaji, mengakibatkan kesan menggergaji yang lemah, masa kegagalan peralatan yang lama, dan juga satu siri fenomena seperti mata gergaji pecah semasa menggergaji, atau pembakaran galas akibat tekanan tidak seimbang pada galas gelendong. Saiz permukaan dan burr keluli bergergaji melebihi standard.
Daya yang tidak sekata semasa menggergaji menyebabkan susunan keluli, yang amat mudah berlaku apabila menggergaji keluli bersaiz kecil, menyebabkan kerosakan pada mata gergaji dan peralatan.
Langkah rawatan yang diambil:
(1) Tambah satu set alat penjepit tork pneumatik pada mulut menggergaji untuk menghapuskan fenomena superposisi, memainkan peranan pelindung untuk mata gergaji, dan mengurangkan daya tindak balas pada bilah gergaji yang disebabkan oleh ubah bentuk keluli selepas daya jejari .
(2) Tambah penggelek pada mulut menggergaji, dan bekerjasama dengan alat pengapit untuk memampatkan keluli sebelum menggergaji. Kualiti permukaan menggergaji bertambah baik dengan ketara, dan kadar kerosakan mata gergaji dikurangkan dengan banyaknya.
Kawasan penyemburan air terlalu besar dan rawatannya:
Keluli bulat adalah kira-kira 320 darjah apabila memasuki gergaji sejuk. Semburan air digunakan untuk menyejukkan mata gergaji semasa menggergaji dan menarik balik. Dalam pengeluaran sebenar, kawasan penyemburan air terlalu besar, mengakibatkan penurunan kualiti permukaan keluli dan pembaziran air.
Langkah rawatan yang diambil:
(1) Tukar paip air semburan asal kepada jenis semburan, tambah muncung, gunakan semburan kabus, dan laksanakan semburan kunci pada mata menggergaji. Kerana muka hujung muncung mempunyai permukaan cekung arka bulat, air boleh diatomkan untuk membuat seragam penyemburan, dan ia disambungkan dengan batang skru, yang sangat mudah untuk diganti dan kondusif untuk kerja penyelenggaraan.
(2) Gunakan kaedah penyejukan sekeliling untuk menyejukkan penutup gergaji, menyembur penyejukan pada potongan gergaji dan gigi gergaji, dan menyejukkan bahagian utama dengan cara yang disasarkan.
(3) Gunakan injap jet semasa menggergaji dan memberi makan, meningkatkan tekanan jet, dan tutup injap jet apabila menarik balik gergaji.