Roda pengisar berlian adalah alat yang sangat berkesan untuk mengisar bahan keras dan rapuh seperti karbida, kaca, seramik, dan batu permata. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat teknologi pengisaran berkelajuan tinggi dan ultra-ketepatan, permintaan yang lebih tinggi telah diletakkan pada roda pengisaran. Roda pengisaran terikat resin vitrified tidak lagi memenuhi keperluan pengeluaran. Roda pengisaran terikat logam, kerana sifat-sifat luar biasa mereka seperti kekuatan ikatan yang tinggi, kebolehbagaian yang sangat baik, dan hayat perkhidmatan yang panjang, telah digunakan secara meluas.
Roda pengisaran berlian logam terutamanya dibahagikan kepada dua jenis, sintered dan elektroplated, bergantung kepada kaedah pembuatannya. Untuk menggunakan sepenuhnya sifat superabrasive, jenis roda pengisaran baru, roda single-single-layer yang ditanam superabrasif pengisaran roda, telah dibangunkan pada awal 1990-an menggunakan proses pemotongan suhu tinggi. Jenis roda pengisaran ini masih dalam pembangunan di China.
1. Sintered Diamond Grinding Wheels
Roda pengisar terikat logam sintered biasanya dihasilkan menggunakan proses sintering suhu tinggi menggunakan logam seperti gangsa sebagai ikatan. Mereka menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi, kebolehbagaian yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma yang sangat baik, rintangan haus, hayat perkhidmatan yang panjang, dan keupayaan untuk menahan beban berat. Kerana roda pengisaran tidak dapat dielakkan menyusut dan ubah bentuk semasa proses sintering, ia mesti dibentuk sebelum digunakan. Walau bagaimanapun, berpakaian sukar. Kaedah umum semasa mengisar roda, menggunakan penggelek, bukan sahaja memakan masa dan intensif buruh, tetapi juga menghasilkan penumpahan zarah berlian yang ketara semasa proses berpakaian, mengakibatkan haus dan lusuh roda yang ketara, dan ketepatan yang rendah.
2. Roda pengisaran berlian elektroplated. Kelebihan roda pengisaran berlian elektroplated:
① Proses elektroplating adalah mudah, memerlukan pelaburan yang minimum, dan mudah dikeluarkan.
② Tiada pakaian diperlukan, menjadikannya mudah digunakan.
③ Struktur satu lapisan membolehkan kelajuan operasi yang tinggi, yang kini mencapai 250-300 m/s di luar negara.
④ Walaupun hanya mempunyai satu lapisan berlian, mereka masih mempunyai jangka hayat yang mencukupi.
⑤ Untuk roda pengisar roller yang memerlukan ketepatan yang tinggi, elektroplating adalah satu -satunya kaedah pembuatan. Tepat kerana kelebihan ini, roda pengisaran elektroplated mempunyai kedudukan dominan yang tidak dipertikaikan dalam pengisaran berkelajuan tinggi dan ultra-kelajuan. Roda pengisaran berlian elektroplated mempunyai kelemahan: Logam salutan tidak mempunyai ikatan metalurgi kimia yang kuat dengan permukaan substrat dan kasar. Abrasive secara berkesan hanya secara mekanikal tertanam dalam logam salutan, mengakibatkan daya tahan yang lemah. Zarah berlian sangat dimuatkan, mudah jatuh (atau serpihan) semasa pengisaran yang cekap, yang membawa kepada kegagalan keseluruhan. Untuk meningkatkan daya pegangan, ketebalan salutan mesti ditingkatkan, yang mengurangkan ketinggian dan ruang cip yang terdedah, menjadikan roda pengisaran terdedah kepada penyumbatan, pelesapan haba yang lemah, dan terbakar di permukaan bahan kerja. Pada masa ini, pembuatan roda pengisaran electroplated domestik masih belum mencapai topografi roda optimum yang dioptimumkan untuk keadaan pemprosesan. Kelemahan yang melekat pada roda penggiling berlian elektroplated satu lapisan tunggal dengan ketara mengehadkan permohonan mereka dalam pengisaran kecekapan tinggi.
3. Roda penggilingan berlian yang dilapisi satu lapisan
Untuk memaksimumkan keberkesanan berlian, adalah perlu untuk meningkatkan daya pemegangan ikatan pada berlian dan meningkatkan kekuatan ikatan roda. Lapisan tunggal, suhu tinggi yang berukuran superabrasive yang mengikat roda mengatasi kekurangan roda pengisaran elektroplated dengan mencapai ikatan metalurgi kimia antara berlian, pengikat, dan substrat logam, mengakibatkan kekuatan ikatan yang tinggi. Mengekalkan ketebalan lapisan bon pada hanya 20% hingga 30% daripada ketinggian bijirin yang kasar membolehkan pengisaran tinggi, berkelajuan tinggi, dan efisien. Biji -bijian yang kasar boleh dipegang dengan tegas, membolehkan roda brazed mencapai ketinggian bijirin yang terdedah sebanyak 70% hingga 80%. Ini meningkatkan ruang cip, mengurangkan penyumbatan roda, dan memaksimumkan penggunaan kasar.
Di bawah keadaan pemprosesan yang sama seperti roda pengisaran elektroplated, lapisan tunggal, roda superabrasive yang ditanam suhu tinggi menawarkan daya pengisaran yang lebih rendah, kehilangan kuasa, dan suhu pengisaran, membolehkan kelajuan operasi yang lebih tinggi. Ini amat penting untuk pengisaran ultra-berkelajuan tinggi melebihi 300 hingga 500 m/s. Lapisan tunggal, suhu tinggi yang dilancarkan roda berlian yang tidak bersalut dengan Brazing Alloy Cr-Ag-Cu ditenggelamkan dengan menggunakan induksi frekuensi tinggi pada 780 darjah selama 35 saat, diikuti dengan penyejukan semulajadi. Ini mencapai ikatan yang kuat antara berlian dan substrat keluli. Spektrum tenaga sinar-X dan analisis difraksi sinar-X mendedahkan bahawa CR3C2 dibentuk antara CR dan berlian, dan (Fexcry) C terbentuk antara CR dan matriks keluli. Eksperimen perbandingan dengan solder tanpa CR menunjukkan bahawa ini adalah faktor utama untuk mencapai kekuatan ikatan yang tinggi antara lapisan aloi dan kedua -dua matriks berlian dan keluli. Eksperimen pengisaran juga mengesahkan bahawa Diamond mempunyai kekuatan pegangan yang tinggi.