Dalam fabrikasi logam, pembuatan struktur keluli dan pemprosesan tiub, kualiti pemotongan mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan kimpalan, pemasangan dan pengeluaran berikutnya. Untuk pengilang yang melakukan operasi pemotongan volum tinggi-, mata gergaji kanan memberi kesan lebih daripada sekadar penampilan potongan. Ia juga mempengaruhi hayat bilah, kestabilan mesin dan kos keseluruhan setiap potong.
Banyak fabrikasi pada mulanya menumpukan pada spesifikasi asas seperti diameter bilah dan kiraan gigi. Walau bagaimanapun, prestasi pemotongan bergantung pada julat faktor yang lebih luas, termasuk jenis bahan, ketebalan dinding, geometri gigi, kelajuan pemotongan, kadar suapan dan pengapit bahan kerja. Pemotongan tiub dan paip amat mendesak kerana bilah terus masuk dan keluar bahan, mewujudkan keadaan pemotongan terputus yang memberi tekanan tambahan pada gigi.
Ketebalan Dinding Merupakan Faktor Kritikal dalam Pemilihan Bilah
Untuk-tiub dinding nipis, bilah dengan gigi yang terlalu sedikit boleh menghasilkan kesan gigi yang berlebihan apabila memasuki bahan. Ini boleh menyebabkan gigi mencengkam, getaran dan kerosakan gigi pramatang. Akibatnya, dinding yang lebih nipis biasanya memerlukan pic gigi yang lebih halus dan kiraan gigi yang lebih tinggi.
Paip dinding dan bahagian pepejal-yang lebih tebal memberikan cabaran yang berbeza. Bilah dengan padang yang terlalu halus mungkin tidak menyediakan ruang yang mencukupi untuk penyingkiran cip, meningkatkan haba dan memuatkan dalam zon pemotongan. Oleh itu, pemilihan keseimbangan yang betul antara kiraan gigi, kelajuan pemotongan dan pelepasan cip adalah penting.
milik NakamuraPisau Gergaji Logam Potongan Sejukdibangunkan untuk keluli dan pelbagai profil logam, termasuk paip keluli, tiub bulat, keluli sudut dan bahan fabrikasi biasa yang lain. Dengan geometri gigi BT dan pelbagai spesifikasi tersedia, siri ini membolehkan fabrikasi memilih bilah yang lebih sepadan dengan saiz bahan dan keperluan pemotongan mereka.
Bahan Berbeza Memerlukan Penyelesaian Pemotongan Berbeza
Bahan gigi adalah satu lagi faktor penting yang mempengaruhi kehidupan bilah. Keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat dan logam bukan{1}}ferus berkelakuan berbeza semasa pemotongan, menyukarkan satu bilah "sejagat" untuk memberikan prestasi optimum pada setiap aplikasi.
Untuk paip keluli, tiub bulat dan bahagian struktur, bilah karbida dan cermet-boleh memberikan rintangan haus dan kestabilan pemotongan yang diperlukan untuk aplikasi yang menuntut. Untuk pengeluaran volum-tinggi, hayat bilah yang lebih lama dan konsisten juga boleh mengurangkan masa henti yang disebabkan oleh perubahan bilah yang kerap.
Contohnya, NakamuraBilah Gergaji Karbida 355mm Untuk Logammenggunakan badan bilah keluli 75Cr1 dan tersedia dalam konfigurasi seperti 80 gigi. Ia direka bentuk untuk aplikasi termasuk keluli sudut, paip keluli lingkaran, tiub bulat dan tiub persegi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran pemotongan industri di mana konsistensi dan kestabilan adalah penting.
Pemotongan Pengeluaran Memerlukan Perhatian kepada Kualiti Potongan dan Kehidupan Bilah
Bagi pengeluar yang memproses kuantiti tiub dan paip yang banyak setiap hari, hanya meningkatkan kelajuan pemotongan tidak semestinya mengurangkan kos pengeluaran. Burr yang berlebihan mungkin memerlukan kemasan tambahan, manakala hayat bilah yang pendek boleh menyebabkan mesin sering terhenti dan peningkatan kos buruh.
Inilah sebabnya mengapa kedai pengeluaran harus mempertimbangkan jumlah kos setiap potong dan bukannya harga bilah sahaja. Bilah profesional yang lebih mahal pada mulanya tetapi memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan pemotongan yang lebih konsisten akhirnya boleh mengurangkan jumlah kos pengeluaran.
Untuk aplikasi di mana kecekapan pemotongan dan kualiti kemasan adalah penting, Nakamura's80 Bilah Gergaji Pekeliling Memotong Logam Gigimenggunakan konfigurasi 80 gigi dengan petua cermet. Ia direka untuk keluli lembut, profil keluli karbon, tiub dan aplikasi fabrikasi biasa yang lain. Konfigurasi giginya yang lebih halus boleh membantu menyediakan permukaan potongan yang konsisten dalam persekitaran pengeluaran berulang.
Keadaan Mesin Juga Menentukan Prestasi Bilah
Malah bilah yang betul tidak dapat berfungsi dengan baik jika mesin itu sendiri tidak diselenggara dengan baik. Spindle, bebibir, sistem pengapit dan sistem penyejuk semuanya perlu disimpan dalam keadaan baik. Jika bahan kerja tidak diapit dengan selamat semasa pemotongan tiub, getaran boleh berlaku, menyebabkan kehabisan bilah dan menjejaskan ketepatan pemotongan dan hayat gigi secara negatif.
Oleh itu, pemotongan tiub dan paip profesional melibatkan lebih daripada sekadar memilih bilah. Jenis bahan, ketebalan dinding, kiraan gigi, bahan gigi, parameter pemotongan dan keadaan mesin semuanya perlu dipertimbangkan bersama.
Apabila fabrikasi logam terus bergerak ke arah produktiviti yang lebih tinggi dan ketepatan yang lebih tinggi,{0}}pemilihan bilah khusus aplikasi akan menjadi semakin penting untuk mengawal kos pengeluaran dan mengekalkan hasil yang konsisten. Bagi pengeluar yang bekerja dengan paip keluli, tiub bulat dan profil struktur, memilih mata gergaji yang betul boleh meningkatkan kualiti potongan sambil menyokong pengeluaran yang lebih stabil dan cekap.