Dalam pengeluaran dan penggunaan bilah saw karbida simen, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti dan hayat perkhidmatannya, di antaranya kualiti kimpalan kepala pemotong mempunyai kesan yang besar terhadap hayat perkhidmatan bilah gergaji. Oleh kerana retak yang rendah dan kekuatan kimpalan rendah kimpalan, bilah saw kadang-kadang dibatalkan kerana patah kepala pemotong dan U-turn semasa proses menggergaji. Oleh itu, meningkatkan dan meningkatkan kualiti kimpalan adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti bilah gergaji, mengurangkan kadar sekerap bilah saw, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bilah gergaji.
1. Punca Keretakan Kepala Knife dan U-Turns
Kimpalan bilah saw karbida tungsten dikimpal dengan rintangan voltan rendah, dan badan cakera dan kepala pemotong aloi dipanaskan hingga 780 darjah ~ 920 darjah dan dikimpal bersama dengan dawai kimpalan perak melalui pelarut. Ia berbeza daripada kimpalan pemotong keluli berkelajuan tinggi, dan ia dicirikan oleh bahan kimpalan dengan komposisi kimia yang sama sekali berbeza dan sifat fizikal dan mekanikal. Oleh kerana pekali pengembangan terma yang berlainan keluli dan karbida simen, apabila kadar pemanasan atau penyejukan terlalu cepat, mudah untuk meningkatkan perbezaan suhu antara kepala pemotong aloi dan permukaan atau di dalam badan cakera, mengakibatkan pengembangan dan penguncupan yang berlebihan, dan retak pada gigi pemotong.
Keretakan kimpalan pada karbida simen disebabkan oleh tekanan kimpalan yang berlebihan. Selepas pemanasan yang mencukupi, zon kimpalan mula sejuk, solder menguatkan, dan pekali pengembangan haba keluli adalah 2 ~ 3 kali lebih besar daripada karbida bersemangat, mengakibatkan tahap pengecutan yang berlainan pada keluli dan karbida bersatu. Ini ditunjukkan dalam Rajah 1. Akibat pengecutan secara beransur -ansur, tegangan tegangan berkembang pada karbida simen, dan jika tidak ditangani dengan betul, retak boleh berlaku dalam lembaran aloi. Cara untuk mengurangkan tekanan ini adalah untuk menambah gasket deformasi plastik pampasan ke kimpalan untuk mengurangkan tekanan kimpalan di kepala pemotong.
Apabila bit karbida tungsten dipanaskan hingga lebih daripada 900 darjah di udara, ia akan dioksidakan dengan ganas, dan filem oksida yang dibentuk akan menjadikan aloi sedikit rapuh kerana kehadiran banyak liang, yang akan mengurangkan sifat -sifat mekanikal bit aloi dan dengan itu mengurangkan kekuatan kimpalan. Sebelum kimpalan, skala oksida yang dihasilkan oleh suhu tinggi mesti dikeluarkan untuk meningkatkan kualiti kimpalan.
Di samping itu, kadar pemanasan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti kimpalan. Pemanasan cepat akan menyebabkan retak dan kimpalan yang tidak sekata dari bit karbida tungsten (ada yang dikimpal dengan baik dan ada yang tidak dikimpal dengan baik), dengan itu mengurangkan kekuatan kimpalan. Oleh itu, selepas mencapai suhu kimpalan, mengikut saiz kepala pemotong aloi, ia harus dipanaskan untuk 10 ~ 30s untuk menjadikan suhu seragam sendi yang dikimpal. Sekiranya pemanasan terlalu perlahan, ia akan menyebabkan pengoksidaan di permukaan sendi dikimpal, dan sebagai hasilnya, kekuatan kimpalan juga akan menjadi redu
2. Masalah yang harus diperhatikan
Apabila kimpalan bilah aloi bulat melihat bilah, perhatian mesti dibayar kepada masalah yang boleh menyebabkan keretakan dan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan langkah -langkah yang sepadan mesti dirumuskan untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik.
Buat persediaan sebelum kimpalan:
(1) pembersihan alur pisau, pembersihan burrs gigi dan skala gris;
(2) Membersihkan kepala pemotong karbida untuk mengeluarkan skala oksida pada kepala pemotong untuk menjadikannya logam.
Tegas mematuhi proses kimpalan:
(1) Kimpalan harus diisi untuk menjadikannya mempunyai kekuatan yang mencukupi;
(2) pemanasan harus seragam;
(3) Tiada retak dibenarkan pada kepala pemotong. Kerana kehadiran mana -mana retak akan mengurangkan prestasi pemotongan alat.