Bilah gergaji bulat berlian digunakan secara meluas untuk memotong granit, marmar, papak batu dan bahan keras dan rapuh yang lain. Bagi syarikat pemprosesan batu-yang menjalankan operasi pemotongan berterusan, kecekapan pemotongan bilah, kualiti kelebihan dan hayat perkhidmatan boleh menjejaskan produktiviti dan kos pemprosesan secara langsung.
Walau bagaimanapun, prestasi mata gergaji berlian tidak bergantung pada mata pisau sahaja.Kekerasan, kekuatan, kekasaran, komposisi mineral dan struktur dalaman batuan juga boleh memberi kesan yang ketara ke atas kecekapan pemotongan dan kehausan segmen.
Kajian yang diterbitkan dalamLaporan Saintifikmeneliti prestasi pemotongan gergaji bulat-berbilang bilah semasa memproses pelbagai jenis granit. Sembilan jenis granit telah diuji, dengan perhatian khusus diberikan kepada hubungan antara sifat mekanikal batuan, kekasaran dan kehausan segmen berlian.
Keputusan menunjukkan bahawa parameter seperti kekuatan beban titik, kekuatan mampatan uniaksial, ciri ubah bentuk, Indeks Keabrastiviti Cerchar (CAI) dan Indeks Kekerasan Cerchar boleh mempengaruhi prestasi pemotongan dan kehausan segmen.
Mengapa Batu yang Berbeza Mempunyai Kesukaran Memotong Yang Berbeza?
Dalam pemprosesan batu praktikal, walaupun dua bahan yang dikelaskan sebagai granit boleh berkelakuan berbeza semasa pemotongan.
Batuan biasanya terdiri daripada pelbagai mineral, dan perbezaan kekerasan mineral, saiz butiran dan pengedaran boleh menjejaskan proses pemotongan. Batuan yang mengandungi bahagian zarah mineral keras yang lebih tinggi boleh menghasilkan kesan kasar yang lebih kuat pada segmen berlian dan ikatan logam.
Oleh itu, pemotongan batu bukan sekadar memilih bilah yang "lebih keras". Kuncinya adalah untuk mencapai padanan yang sesuai antarapelelas berlian, ikatan logam dan bahan yang dipotong.
Untuk papak batu dan bahan tertentu yang sangat kasar atau sukar-dimesin-,Bilah Pemotong PCD 10Tmenggunakan struktur pemotongan PCD. Menurut maklumat produk, ia direka bentuk untuk aplikasi termasuk-bahan luar gentian sintetik ultra keras, bahan luar simen dan papak batu. Ia mewakili satu pendekatan untuk menggunakan bahan pemotongan superhard dalam aplikasi yang menuntut.
Bagaimanakah Kekerasan Batu Mempengaruhi Prestasi Mata Gergaji?
Kekerasan batu adalah salah satu faktor yang menentukan rintangan pemotongan.
Apabila bahan itu keras, zarah berlian tertakluk kepada tekanan mekanikal yang lebih besar. Jika struktur segmen tidak dipadankan dengan betul dengan bahan, masalah seperti kelajuan pemotongan berkurangan, kaca berlian atau haus yang tidak normal mungkin berlaku.
Sebaik-baiknya, zarah berlian secara beransur-ansur haus semasa pemotongan manakala ikatan logam juga haus pada kadar yang sesuai, membolehkan tepi pemotongan berlian segar terdedah. Keseimbangan ini membantu mengekalkan ketajaman pemotongan sambil memanjangkan hayat segmen.
Inilah sebab mengapa aplikasi pemprosesan batu-yang berbeza mungkin memerlukan formulasi berlian dan ciri ikatan yang berbeza daripada bergantung pada reka bentuk segmen yang sama untuk setiap bahan.
Mengapa Kekerasan Batu Mempercepatkan Kehausan Segmen?
Selain kekerasan, kekasaran adalah satu lagi faktor penting yang mempengaruhi hayat perkhidmatan alat pemotong berlian.
Zarah mineral keras dalam batuan yang sangat melelas secara berterusan bertindak pada segmen pemotongan dan boleh mempercepatkan haus ikatan logam. Jika ikatan haus terlalu cepat, zarah berlian mungkin dilepaskan lebih awal. Jika ikatan terlalu keras, zarah berlian yang haus mungkin kekal terperangkap dalam segmen, mengakibatkan kaca dan kecekapan pemotongan berkurangan.
Oleh itu reka bentuk alat berlian perlu seimbangpengekalan berlian, haus ikatan dan pendedahan tepi pemotongan segar.
Untuk bahan papan yang melelas dan aplikasi-batu terpilih,Bilah Papan Simen Gentian 184mmmenggunakan struktur pemotongan-PCD yang berkaitan. Aplikasi tersenarai termasuk papan simen gentian, papan berasaskan mineral-dan bahan berkaitan-batu terpilih. Untuk aplikasi ini, reka bentuk bilah perlu mempertimbangkan bukan sahaja ketajaman pemotongan tetapi juga-penjanaan haus dan habuk jangka panjang.
Mengapa Pemadanan Bilah Sangat Penting untuk Berbilang-Gergaji Pekeliling Bilah?
Pemprosesan batu-skala besar selalunya menggunakan sistem gergaji bulat berbilang-bilah, di mana berbilang bilah beroperasi serentak untuk menghasilkan pemotongan berterusan.
Dalam sistem sedemikian, haus tidak normal pada bilah individu boleh menjejaskan kestabilan pemotongan keseluruhan dan kecekapan pengeluaran.
Sistem berbilang-bilah yang diperiksa dalam penyelidikan menggunakan bilah gergaji bulat dengan diameter berbeza untuk memproses pelbagai jenis granit. Kajian menunjukkan bahawa perubahan dalam sifat mekanikal batuan dan kekasaran dikaitkan dengan perubahan dalam prestasi pemotongan dan kehausan segmen berlian.
Untuk aplikasi berbilang-bilah, pemilihan bilah oleh itu perlu mengambil kira beberapa faktor, termasuk:
Kekerasan batu, Kekerasan batu, Komposisi mineral, Kedalaman pemotongan, Kelajuan mesin, Kadar suapan, Keadaan penyejukan, Ciri ikatan segmen
Mengambil kira faktor ini bersama-sama boleh membantu mencapai prestasi pemotongan yang lebih konsisten.
Bagaimanakah PCD dan Alat Berlian Boleh Menangani Bahan Berbeza?
Apabila bahan kejuruteraan dan papan komposit semakin digunakan secara meluas,-aplikasi pemprosesan batu menjadi semakin pelbagai.
Selain batu semula jadi, papak batu, papan simen gentian, papan berasaskan mineral-dan bahan pelelas lain boleh meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada alat pemotong.
TheBilah Gergaji Pekeliling PCDmenggunakan petua pemotongan PCD dan, menurut maklumat produk, direka bentuk untuk aplikasi termasuk-bahan luar gentian sintetik ultra keras, bahan luar simen dan papak batu. PCD menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, menjadikannya berharga untuk-kehausan tinggi dan bahan-yang sukar-dimesinkan tertentu.
Walau bagaimanapun, PCD tidak boleh dianggap sebagai penyelesaian universal untuk setiap jenis batu. Bagi batuan keras semula jadi seperti granit, segmen dan ikatan berlian yang sesuai masih perlu dipilih mengikut sifat batuan, peralatan dan keadaan pemotongan tertentu.
Bagaimanakah Pemakaian Pisau Berlian yang Tidak Perlu Dikurangkan?
Memilih bilah yang betul hanyalah langkah pertama. Keadaan operasi sebenar juga mempunyai pengaruh besar pada hayat segmen.
Pertama, kelajuan mesin dan kadar suapan hendaklah dipadankan dengan bahan yang sedang diproses. Tekanan suapan yang berlebihan boleh meningkatkan beban pemotongan, manakala kelajuan putaran yang tidak sesuai boleh menjejaskan kecekapan pemotongan dan kehausan segmen.
Penyejukan dan penyingkiran cip juga penting. Pemotongan basah boleh membantu mengurangkan haba dalam zon pemotongan sambil mengeluarkan beberapa habuk batu dan serpihan, membantu mengekalkan persekitaran kerja yang lebih sesuai untuk segmen pemotongan.
Jika bilah mula menunjukkan kelajuan pemotongan yang dikurangkan, kaca yang berlebihan atau kehausan yang luar biasa cepat, ciri-ciri bahan, tetapan mesin dan pemilihan bilah harus diperiksa dan bukannya menganggap bahawa bilah itu sendiri hanya berkualiti rendah.
Daripada Pemilihan Bilah kepada Pemotongan Lengkap-Pemadanan Sistem
Pemprosesan batu moden semakin menumpukan pada produktiviti, kestabilan pemotongan dan keseluruhan kos setiap potong.
Penyelidikan telah menunjukkan bahawa sifat mekanikal dan kekasaran batu boleh menjejaskan kehausan dan prestasi pemotongan segmen berlian dengan ketara. Ini bermakna reka bentuk alat berlian tidak boleh dipisahkan daripada ciri-ciri bahan yang sedang diproses.
Teknologi pemotongan batu masa hadapan-akan memberi penekanan yang semakin meningkat pada interaksi antarasifat batuan, pelelas berlian, sistem ikatan-logam dan parameter mesin.
Untuk syarikat-pemprosesan batu, pengedar alatan dan pembeli alat-berlian, pemilihan bilah hendaklah melangkaui harga pembelian awal. Kelajuan pemotongan, hayat segmen, kualiti siap dan jumlah kos setiap potong harus dipertimbangkan.
NAKAMURA terus membangunkan berlian, PCD dan alat pemotong profesional lain sambil menyokong penyelesaian tersuai berdasarkan bahan, mesin dan keperluan pemprosesan yang berbeza. Dengan memadankan struktur pemotongan, bahan dan parameter operasi, pengguna boleh memilih penyelesaian yang lebih sesuai untuk persekitaran pemotongan yang berbeza.