Memilih yang betulmata gergaji logam karbidamelibatkan lebih daripada memilih diameter dan kiraan gigi. Ia memerlukan pemahaman bagaimana spesifikasi teknikal berinteraksi dengan peralatan, bahan dan matlamat pengeluaran anda. Panduan ini menyediakan pengetahuan terperinci yang diperlukan untuk membuat keputusan termaklum dan mengoptimumkan operasi pemotongan anda.
Spesifikasi Teknikal Kritikal Dijelaskan
1. Diameter Bilah dan Saiz Gergaji:
Diameter:Menentukan kedalaman pemotongan dan keserasian mesin
Saiz lubang:Mesti padan dengan arbor mesin anda dengan tepat (toleransi biasanya H7)
Pertimbangan Pengembangan:Pengembangan terma semasa pemotongan menjejaskan diameter larian sebenar
2. Parameter Geometri Gigi:
Sudut Cangkuk:Mengawal keagresifan pemotongan
Positif (10 darjah -20 darjah ): Untuk bahan yang lebih lembut, penyusuan lebih cepat
Neutral (0 darjah -10 darjah ): Aplikasi tujuan umum
Negatif (-5 darjah -0 darjah ): Untuk bahan keras, logam nipis, plastik
Sudut Kelegaan:Elakkan gosokan dan pembentukan haba
Kelegaan utama: Biasanya 12 darjah -15 darjah
Kelegaan sekunder: Untuk kelegaan tambahan pada luka yang lebih dalam
Geometri Muka Gigi:
Serong Atas Bergantian (ATB): Keratan kayu dan plastik am
Triple Chip Grind (TCG): Untuk logam dan bahan yang melelas
Gabungan (ATBR): Mencampur ATB dan gigi raker
Kisar Atas Rata (FTG): Untuk merobek kayu secara agresif
3. Spesifikasi Karbida:
Gred karbida:Sistem klasifikasi ISO
K-gred (Merah): Untuk besi tuang, logam bukan-ferus, plastik
Gred P-(Biru): Untuk aloi keluli dan keluli
Gred M-(Kuning): Perantaraan untuk aloi tahan karat dan{1}}panas
Gred khusus dalam setiap kategori menawarkan keseimbangan keliatan/kekerasan yang berbeza
Faktor Kualiti Karbida:
Saiz butiran (0.4-6 mikron)
Kandungan kobalt (6-12%)
Aditif (TiC, TaC, NbC untuk sifat tertentu)
4. Spesifikasi Badan Bilah:
Bahan Plat:Biasanya 75Cr1 atau keluli spring yang serupa
Ketegangan:Dinyatakan sebagai tahap ketegangan atau spesifikasi kerataan
Toleransi kehabisan:Biasanya Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm untuk aplikasi ketepatan
Kualiti Imbangan:Standard G6.3, G2.5 tersedia untuk-aplikasi berkelajuan tinggi
Matriks Pemilihan untuk Aplikasi Biasa
| Jenis Bahan | Disyorkan Geometri Gigi | Gred karbida | Sudut Cangkuk | Ciri-ciri Khas |
|---|---|---|---|---|
| Penyemperitan Aluminium | TCG/TCG Diubahsuai | K10-K20 | 5 darjah -10 darjah | Kelegaan cip yang tinggi |
| Keluli Tahan Karat | ATB dengan nada berubah-ubah | M10-M20 | -5 darjah -0 darjah | Kelembapan getaran |
| Kayu keras pepejal | Hai-ATB | K10-K30 | 15 darjah -20 darjah | Slot anti-getaran |
| Laminat Plastik | ATB khas | K01-K10 | 0 darjah -5 darjah | Seruling yang digilap |
| Panel Komposit | TCG dengan pilihan PCD | Istimewa | 0 darjah -10 darjah | Salutan tidak-melekat |
| Keluli Struktur | FTG atau ATB Ubahsuai | P20-P40 | 10 darjah -15 darjah | Gigi tetulang |
Parameter Pengoptimuman Prestasi
Pengiraan Kelajuan Pemotongan:
SFM=(π × Diameter × RPM) / 12 julat SFM Optimum: - Aluminium: 8,000-16,000 SFM - Keluli: 3,000-8,000 SFM - Kayu: 9,000-18,0lastik 4,000-12,000 SFM
Pengoptimuman Kadar Suapan:
Muatan cip setiap cadangan gigi berbeza-beza mengikut bahan dan geometri gigi
Julat umum: 0.08-0.25mm setiap gigi untuk logam, 0.15-0.5mm untuk kayu
Terlalu rendah: Menyebabkan gosokan dan kusam pramatang
Terlalu tinggi: Berisiko kerosakan gigi dan kemasan yang buruk
Pertimbangan Penyejuk dan Pelinciran:
Pemotongan Basah:Memanjangkan hayat bilah 2-3x dalam aplikasi logam
Pemotongan Kering:Memerlukan salutan dan geometri khusus
Sistem Kabus:Penyelesaian kompromi dengan kurang kucar-kacir daripada penyejuk banjir
Piawaian Pengilangan Ketepatan Zhongcun
PadaJentera Pemotong Ketepatan Zhejiang Zhongcun, proses pembuatan kami memastikan setiap bilah memenuhi atau melebihi spesifikasi yang diterbitkan:
Protokol Kawalan Kualiti:
Pemeriksaan Bahan Mentah:Pengesahan sijil untuk semua keluli dan karbida
Kawalan Proses:Pemantauan SPC di semua peringkat pembuatan kritikal
Pemeriksaan Akhir:100% pemeriksaan visual, ujian sampel untuk dimensi kritikal
Ujian Prestasi:Sampel pengeluaran rawak menjalani ujian pemotongan
Toleransi Pengilangan Kami:
Toleransi diameter: ±0.1mm hingga ±0.5mm bergantung pada saiz
Toleransi gerek: standard H7 (H6 tersedia)
Habisan: Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm untuk bilah standard
Baki: G6.3 standard (G2.5 tersedia)
Variasi ketinggian gigi: Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm
Penyelenggaraan dan Amalan Terbaik Operasi
Pemasangan yang betul:
Bersihkan arbor mesin dan permukaan pelekap bilah
Gunakan saiz bebibir yang betul (minimum 1/3 diameter bilah)
Ketatkan dengan tork yang betul menggunakan alat yang ditentukur
Semak kehabisan selepas pemasangan
Garis Panduan Operasi:
Benarkan tempoh memanaskan badan-yang betul (3-5 minit pada suapan dikurangkan)
Kekalkan tekanan suapan yang konsisten
Pantau bunyi dan penampilan pemotongan untuk pengesanan masalah awal
Laksanakan jadual pembersihan biasa
Menajamkan Pertimbangan:
Mengekalkan spesifikasi geometri asal
Hadkan penyingkiran karbida kepada 0.1-0.2mm setiap pengasah
Maksimum 5-7 pengisaran semula sebelum penggantian
Gunakan roda pengisar berlian secara eksklusif
Membuat Pilihan Yang Tepat
Apabila menilai pembekal, pertimbangkan keupayaan teknikal ini:
Bolehkah mereka menyediakan dokumentasi teknikal yang lengkap?
Adakah mereka memahami interaksi antara semua parameter spesifikasi?
Adakah mereka bersedia untuk menjalankan ujian aplikasi?
Bolehkah mereka menyesuaikan melebihi tawaran katalog standard?
Dengan 18 tahun pengalaman pembuatan kami dan keupayaan R&D yang komprehensif,Zhejiang Zhongcunmenyediakan bukan sahaja bilah, tetapi perkongsian teknikal yang lengkap. Jurutera kami boleh membantu anda menavigasi spesifikasi ini untuk mencari penyelesaian optimum untuk aplikasi anda.
Minta katalog teknikal terperinci kami atau bercakap dengan jurutera tentang keperluan khusus anda.
Sokongan Teknikal: +8615088308666
E-mel: longyi@hosino.cn
Helaian data teknikal yang komprehensif tersedia atas permintaan