Dalam pembuatan moden, struktur logam, pemasangan bangunan, dan DIY rumah, cakera pemotongan adalah salah satu alat asas yang sangat diperlukan. Kecekapan pemotongan, pemotongan kualiti, dan kehidupan alat sering berkait rapat dengan pemilihan cakera pemotongan yang betul. Terutamanya apabila berhadapan dengan objek memotong bahan yang berbeza, memilih cakera pemotongan yang betul sangat kritikal. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada ciri-ciri pemotongan pelbagai bahan biasa dan menerangkan secara terperinci bagaimana memilih jenis bilah pemotongan yang paling sesuai mengikut jenis bahan untuk membantu pengguna mencapai matlamat pemprosesan yang cekap, selamat, dan murah dalam kerja mereka.
I. Pemotongan Bahan Logam: Perhatikan ketajaman dan rintangan pakai
1. Keluli karbon biasa
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan resin universal logam;
Cadangan ketebalan: 1.6mm ~ 2.5mm;
Mata utama pemilihan:Pemotongan keluli karbon tidak memerlukan ketajaman yang tinggi, tetapi ia memerlukan rintangan haus yang baik dan rintangan suhu tinggi, jadi pilih cakera pemotongan dengan harga sederhana dan prestasi umum yang kukuh.
2. Keluli tahan karat
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan ultra-tipis untuk keluli tahan karat;
Cadangan ketebalan: 1.0mm ~ 1.6mm;
Mata utama pemilihan:Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang lemah, yang mudah menyebabkan perubahan warna panas atau lebur jahitan potong, jadi perlu memilih produk dengan ketajaman yang tinggi, pelesapan haba yang baik dan pengikat resin lembut, yang mudah untuk pembaharuan tepat pada masanya dan mengurangkan zon yang dipengaruhi haba.
3. Aloi keluli / keluli alat
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan khas untuk logam gred perindustrian;
Cadangan ketebalan: 1.6mm ~ 2.0mm;
Mata utama pemilihan:Keluli aloi mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan sesuai untuk menggunakan cakera pemotongan dengan zarah seragam dan kekuatan ikatan yang tinggi untuk mengelakkan kerepek awal atau pembakaran lembaran.
Ii.Pemotongan logam yang tidak ferus: Lembaran anti-blok dan anti-melekat adalah kunci
1. Aluminium, tembaga, tembaga
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan khas untuk logam bukan ferus (dengan lapisan anti-melekat);
Cadangan ketebalan: 1.2mm ~ 1.6mm;
Mata Pemilihan:Aluminium, tembaga dan bahan-bahan lain yang terdedah kepada fenomena "lembaran melekat" dalam pemotongan berkelajuan tinggi, dan memilih cakera pemotongan yang direka khas untuk logam bukan ferus, dengan pemindahan cip lancar dan prestasi anti-penyumbatan, dapat meningkatkan kecekapan dan penamat pemotongan.
Iii. Bahan rapuh seperti batu dan jubin: rintangan haus tinggi, tepi anti-chipping
1. Granit, marmar, batu buatan
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan berlian khas untuk batu;
Cadangan ketebalan: 2.0mm ~ 3.0mm;
Mata utama pemilihan:Batu semulajadi mempunyai kekerasan yang tinggi dan tekstur dalaman yang kompleks, jadi disyorkan untuk menggunakan cakera pemotongan berlian berlian, yang mempunyai tepi tajam, rintangan haus yang kuat, dan keupayaan anti-chipping yang lebih baik.
2. Batu bata seramik, batu bata vitrified
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan berlian khas seramik ultra-tip;
Cadangan ketebalan: 1.0mm ~ 1.2mm;
Mata utama pemilihan:Bahan-bahan rapuh seramik mempunyai keperluan yang tinggi untuk kebersihan pemotongan, dan pemilihan kepingan ultra tipis dengan incisions nipis dan kepala pemotong seragam dapat mengurangkan kerepek dan pecah.
3. Plastik, PVC, Getah dan Bahan Fleksibel Lain
Bilah pemotongan yang disyorkan: bilah pemotongan khas untuk bahan fleksibel atau pemotongan kelajuan sederhana dan rendah melihat bilah;
Mata utama pemilihan:Pemotongan plastik mudah dicairkan atau melekat cip, jadi perlu memilih cakera pemotongan dengan abrasif lembut, rintangan haba yang rendah, kesan pemotongan kelajuan putaran yang rendah, dan kadang -kadang irisan kering bahan karbida silikon.
4. Konkrit, produk simen, batu bata dan bahan binaan lain
Cakera pemotongan yang disyorkan: cakera pemotongan berlian untuk bahan binaan;
Cadangan ketebalan: 2.5mm ~ 3.5mm;
Mata utama pemilihan:Simen, batu bata dan bahan -bahan lain mengandungi sejumlah besar zarah kuarza, haus yang kuat, cakera pemotongan perlu mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kesan, disyorkan untuk menggunakan cakera pemotongan kering dan basah untuk meningkatkan kecekapan.
5. Cadangan Umum: 5 dimensi untuk dipertimbangkan semasa memilih
Kekerasan bahan pemotongan: semakin keras bahan, semakin tinggi keperluan untuk melelas cakera pemotongan;
Keperluan prestasi bahan -bahan yang berbeza untuk memotong cakera berbeza -beza, dan pemilihan buta bukan sahaja akan menyebabkan kehilangan bahan, sisa alat, tetapi mungkin menyebabkan kemalangan keselamatan. Oleh itu, sama ada pengguna individu atau perusahaan yang membeli secara pukal, secara saintifik menilai keperluan pemotongan dan memilih model cakera pemotongan yang sesuai adalah kunci untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengurangkan kos yang komprehensif, dan memastikan keselamatan operasi. Menguasai prinsip pemilihan di atas akan menjadikan operasi pemotongan anda dua kali lebih berkesan dengan separuh usaha.
Sekiranya anda seorang pengguna perindustrian, pengedar atau pemimpin perolehan kilang, selamat datang untuk menghubungiNakamuraUntuk mengetahui lebih lanjut mengenai cadangan pemilihan cakera pemotongan profesional dan penyelesaian borong, kami dapat menyediakan perkhidmatan nilai tambah seperti ujian sampel, penyesuaian OEM, dan manual pemilihan sokongan industri untuk membantu anda meningkatkan kecekapan pemprosesan produk.
