Karbida adalah bahan keras yang dibuat oleh serbuk tungsten karbon (WC) sintering dengan kobalt (CO) sebagai pengikat pada suhu tinggi. Ia juga dikenali sebagai keluli tungsten. Apabila aloi keras dikimpal ke pangkalan keluli alat aloi pekeliling, ia dipanggil bilah saw pekeliling karbida.
Bahan asas yang sesuai untuk aloi keras pekeliling saw bilah termasuk: 65mn, 50mn2v, SK5, SKS51, 75CR1, dan lain -lain. Bahan kimpalan terutamanya terdiri daripada wayar kimpalan perak dan lembaran kimpalan perak. Lapisan tengah lembaran kimpalan perak adalah tembaga, dan kedua -dua belah perak, jadi ia dipanggil lembaran kimpalan "sandwic". Ia terutamanya memainkan peranan menghapuskan tekanan kimpalan dan mengurangkan daya impak pemotongan. Bilah saw untuk gergaji elektronik biasanya dikimpal dengan lembaran kimpalan perak. Kualiti pekeliling aloi keras melihat bilah bergantung kepada bahan keluli asas, bahan bilah aloi keras, kesesuaian bahan kimpalan, dan ketepatan proses pembuatan.
Pangkalan plat keluli diperlukan untuk kekal tidak teratur di bawah daya impak pemotongan dan haba geseran semasa operasi putaran kelajuan tinggi -. Dengan ayunan lateral kecil, ketepatan pemotongan bilah gergaji akan tinggi, dan kehidupan kepala pisau akan panjang. Mewujudkan asas dengan sifat yang sangat baik adalah usaha umum setiap pembuat alat. Keperluan untuk kepala pisau aloi keras adalah kekerasan yang tinggi dan ketangguhan yang baik. Pengerjaan harus tepat; Jika tidak, walaupun dengan bahan yang baik, produk yang baik tidak dapat dihasilkan. Kaedah penggunaan juga harus betul untuk sepenuhnya mengerahkan kelebihan alat tersebut. Toleransi lubang dalaman bilah sawah aloi keras umumnya H7, dan toleransi aci yang sama pada umumnya H7. Iaitu, lubang dalaman sedikit lebih besar dan aci sedikit lebih kecil, untuk memenuhi keperluan pemasangan bilah gergaji.
Flange pengapit dari bilah gergaji pekeliling keras sangat penting. Diameter luar bebibir umumnya kira -kira 1/3 hingga 1/2 saiz diameter luar bilah gergaji. Diameter kedua bebibir yang diikat harus sama dan harus selari. Jika tidak, walaupun bilah saw terbaik tidak akan berfungsi dengan baik. Terdapat julat yang sesuai untuk kelajuan putaran bilah gergaji. Apabila bilah saw digunakan pada kelajuan putaran yang sesuai, kualiti permukaan dan jangka hayat pemotongan akan bertambah baik. Ketebalan bahan yang dipotong, ketebalan makanan, dan kelajuan makanan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap pisau gergaji. Kesimpulannya, hanya apabila ketepatan yang terkumpul peralatan dan alat itu tinggi, kualiti pemotongan dan jangka hayat dijamin.
Bilangan gigi pada pisau gergaji bergantung kepada pelbagai faktor. Secara amnya, lebih banyak gigi ada, semakin tinggi kualiti permukaan akan menjadi, tetapi lebih sukar untuk mengeluarkan cip dan menghasilkan lebih banyak haba. Jika haba menyebabkan bilah saw menjadi tidak stabil, kualiti permukaan sebenarnya akan berkurang. Apabila memilih bilangan gigi, kita harus mempertimbangkan sepenuhnya isu penyingkiran cip. Umumnya, untuk pemotongan kayu membujur, gigi yang lebih sedikit diperlukan, manakala untuk pemotongan mati -, lebih banyak gigi diperlukan. Untuk bahan yang lebih lembut, bilangan gigi harus lebih kecil, dan untuk bahan yang lebih keras, bilangan gigi harus lebih besar.
Pada plat keluli asas bilah gergaji bulat, kita sering melihat cincin cincin - berbentuk cincin. Ini dilakukan untuk membuat bilah saw sesuai untuk ketegangan, juga dikenali sebagai ketegangan. Ketegangan yang sesuai adalah penting untuk penggunaan bilah gergaji. Setiap kilang pembuatan mempunyai kaedah dan pengalaman tersendiri.
Pemilihan bilah SAW terutamanya melibatkan parameter berikut untuk memberi perhatian kepada: diameter luar, diameter dalaman, lebar gigi, lubang mencari, keyway, bilangan gigi, bentuk gigi, kelajuan putaran, saiz bebibir, kelajuan makanan, ketebalan bahan dan ciri -ciri. Bahan menentukan alat.
Bilah melihat berputar pada kelajuan tinggi sangat berbahaya. Jangan berdiri di arah tangen bilah gergaji berputar. Pastikan menggunakan peranti perlindungan. Semasa operasi, tumpukan perhatian anda. Apabila memegang alat itu, cegah tangan anda daripada tergelincir ke kedudukan pemotongan. Apabila mesin makan, perhatikan pemulihan alat. Umumnya, mesin dilengkapi dengan peranti pencegahan pemulihan. Sila pastikan untuk menggunakannya. Bahaya gergaji menyumbang sebahagian besar alat mesin, kira -kira 18%. Perlindungan yang diperlukan mesti dikonfigurasikan.