Dalam pengeluaran perindustrian, pemotongan profil aluminium oleh pemotong profil aluminium adalah prosedur pemprosesan biasa. Walau bagaimanapun, banyak perusahaan menghadapi isu yang lazim semasa proses pemotongan: - burrs. Burrs yang dibentuk selepas pemotongan profil aluminium bukan sahaja menjejaskan penampilan produk tetapi juga memberi kesan kepada peringkat pemprosesan berikutnya. Untuk menangani isu ini dan meningkatkan kualiti produk, kami akan menganalisis aspek berikut hari ini:
Terdapat banyak sebab untuk burrs ketika memotong profil aluminium dengan mesin pemotongan aluminium, terutamanya termasuk perkara berikut:
1. Tidak sepadan antara saw bilah dan profil aluminium: Model dan parameter bilah saw tidak dipadankan dengan bahan dan kekerasan profil aluminium, mengakibatkan burrs semasa pemotongan.
2. Ketepatan rendah alat mesin: ketepatan gelendong dan ketepatan berjalan alat alat mesin tidak tinggi, mengakibatkan proses pemotongan yang tidak stabil, mengakibatkan burrs.
3. Pengendali tidak beroperasi mengikut spesifikasi: Pengendali tidak beroperasi mengikut spesifikasi semasa proses pemotongan, seperti penetapan parameter yang tidak wajar seperti kelajuan bilah dan tekanan bilah, yang juga boleh menyebabkan burrs.
4. Kualiti Blade Saw Miskin: Ketepatan statik dan dinamik bilah gergaji dan prestasi bahan pembuatan juga akan mempengaruhi kesan pemotongan dan menghasilkan burrs.
5. Mod penyejukan yang tidak betul dari peralatan pemotongan saw: Mod penyejukan yang munasabah dapat membantu mengurangkan suhu bilah gergaji dan mengurangkan penjanaan burrs. Jika cecair penyejukan tidak digunakan atau mod penyejukan tidak betul, burrs akan meningkat.
Oleh itu, kita perlu membuat penyelesaian yang disasarkan kepada masalah ini:
1. Pilih bilah saw yang betul: Menurut bahan dan kekerasan profil aluminium, pilih model bilah dan parameter saw yang sepadan untuk memastikan kestabilan proses pemotongan.
2. Meningkatkan ketepatan alat mesin: Pemeriksaan dan penyelenggaraan alat mesin untuk memastikan ketepatan gelendong dan ketepatan berjalan kaki berada dalam keadaan terbaik.
3. Menyeragamkan pengendali: mengukuhkan latihan pengendali untuk memastikan mereka mahir dalam memotong teknologi dan mengikuti spesifikasi operasi.
4. Pilih Bilah Saw Kualiti Tinggi: Gunakan bilah saw dari Well - jenama yang diketahui untuk memastikan ketepatan statik dan dinamik bilah saw dan prestasi bahan pembuatan.
5. Mengoptimumkan mod penyejukan peralatan pemotongan saw: Mengamalkan mod penyejuk dan penyejukan yang sesuai untuk mengurangkan suhu bilah saw dan mengurangkan penjanaan burrs.
