Memandangkan industri seperti automotif, aeroangkasa, pembinaan dan pembuatan am terus mengejar bahan yang lebih ringan, aloi aluminium dan aluminium menjadi semakin penting. Aluminium menawarkan kelebihan seperti berat rendah, kekonduksian terma yang baik dan kebolehmesinan yang mudah, tetapi ciri-ciri ini juga mewujudkan cabaran khusus semasa pemotongan. Bagi fabrikasi logam, mencapai kecekapan pemotongan yang tinggi sambil mengekalkan potongan yang bersih dan konsisten telah menjadi pertimbangan yang semakin penting.
Aluminium agak lembut dan boleh terdedah kepada lekatan cip semasa pemesinan. Jika geometri gigi, kiraan gigi dan parameter pemotongan tidak dipadankan dengan betul dengan bahan, pengilang mungkin mengalami pembentukan cip, haba yang berlebihan, peningkatan burr dan kualiti permukaan yang berkurangan. Berbanding dengan pemotongan keluli konvensional, aluminium memerlukan lebih banyak-pemilihan bilah khusus.
Gergaji Pekeliling Kekal Menjadi Pilihan Penting untuk-Pemotongan Aluminium Berkecekapan Tinggi
Untuk -volume tinggi dan operasi pemotongan aluminium berulang, gergaji bulat menawarkan kelebihan produktiviti yang ketara. Dengan-putaran kelajuan tinggi yang stabil dan konfigurasi gigi yang betul, gergaji bulat boleh bergerak dengan cekap melalui bahan sambil menghasilkan potongan yang bersih dan konsisten. Ini menjadikan bilah aluminium khusus amat berguna untuk profil aluminium, tiub, pintu dan tingkap serta aplikasi logam bukan ferus lain-.
NakamuraBilah Gergaji Pemotong Aluminium 10 Incimenampilkan geometri gigi TCG dan badan bilah 75R1 dengan rawatan permukaan saduran elektrik. Ia direka untuk aplikasi termasuk pintu dan tingkap aluminium, profil aluminium dan tiub aluminium. Reka bentuk gigi khusus-aplikasinya membantu menyokong penyingkiran cip yang berkesan dan prestasi pemotongan yang stabil semasa memproses aluminium.
Saiz aluminium yang berbeza dan keperluan pengeluaran juga memerlukan spesifikasi bilah yang berbeza. Kiraan gigi, diameter bilah dan geometri gigi semuanya boleh menjejaskan kelajuan pemotongan dan kualiti permukaan. Kiraan gigi yang lebih tinggi boleh menyumbang kepada kemasan yang lebih halus, manakala padang gigi yang betul adalah penting untuk mengekalkan penyingkiran cip yang berkesan. Oleh itu, pemilihan bilah hendaklah berdasarkan dimensi bahan, keadaan pemotongan dan kemasan yang diperlukan dan bukannya bergantung pada satu konfigurasi untuk setiap aplikasi.
Pemprosesan Aluminium Besar Menempatkan Permintaan Lebih Besar pada Kestabilan Bilah
Memandangkan bilet, plat dan profil aluminium yang besar digunakan secara meluas dalam pembuatan industri, sesetengah fabrikasi menghadapi keadaan pemotongan yang semakin mencabar. Aplikasi berskala besar-memerlukan bukan sahaja keupayaan pemotongan tetapi juga kestabilan semasa operasi beban-yang berterusan dan tinggi.
NakamuraBilah Gergaji 900mm Untuk Aluminiumdireka bentuk untuk-aplikasi tugas berat termasuk jongkong aluminium besar, plat aluminium tebal, bilet aloi aluminium, bar aluminium berdiameter besar-dan penaik faundri. Bilah menggunakan badan keluli 75Cr1 dan tersedia dengan konfigurasi gigi BT. Nakamura juga menggabungkan slot senyap-potongan laser ke dalam reka bentuk untuk membantu mengawal getaran dan hingar semasa pemotongan-berat.
Untuk bahan kerja aluminium yang besar, ketegaran mesin, keseimbangan bilah dan kestabilan suapan adalah sama penting. Getaran yang berlebihan pada kelajuan putaran tinggi boleh menjejaskan kualiti potongan sambil mempercepatkan kehausan gigi. Oleh itu, menggergaji aluminium yang cekap bukan semata-mata soal meningkatkan kelajuan bilah; bilah, mesin dan parameter pemotongan mesti berfungsi bersama.
Teknologi PCD Menawarkan Satu Lagi Pilihan untuk Pemotongan Aluminium Ketepatan Tinggi-
Di luar bilah karbida konvensional, teknologi PCD menjadi pilihan penting untuk aplikasi di mana pengeluar memerlukan ketepatan tinggi dan hayat alat yang dilanjutkan. Blok enjin aluminium, kepala silinder dan roda, sebagai contoh, boleh memerlukan alat pemotong yang mengekalkan ketajaman semasa mengawal haus dan lekatan cip.
NakamuraBilah Gergaji PCDdireka bentuk untuk pemotongan ketepatan bahan bukan-ferus seperti blok enjin aluminium, kepala silinder dan roda aluminium. Bilah menggunakan petua pemotongan PCD dan menggabungkan reka bentuk badan-bilah, proses pengimbangan dinamik dan penegangan untuk menyokong prestasi pemotongan yang stabil. Reka bentuk gigi khusus juga membantu mengalihkan cip dari zon pemotongan, menyumbang kepada hayat bilah dan kualiti pemotongan.
Pemotongan Aluminium yang Cekap Adalah Lebih Daripada Kelajuan Pemotongan
Untuk pemproses aluminium, hanya meningkatkan kelajuan pemotongan tidak bermakna produktiviti yang lebih tinggi secara automatik. Jika bilah haus terlalu cepat, menghasilkan burr yang berlebihan atau memerlukan kemasan sekunder yang kerap, kelebihan kelajuan yang ketara akhirnya boleh meningkatkan jumlah kos pengeluaran.
Apabila memilih bilah gergaji aluminium, pengeluar harus mempertimbangkan dimensi bahan, jenis aloi aluminium, diameter bilah, kiraan gigi, geometri gigi, bahan pemotong dan parameter mesin sebagai sistem yang lengkap. Penyejukan, pelinciran dan penyingkiran cip yang betul juga penting. Panduan teknikal Nakamura mengesyorkan menggunakan cecair penyejuk dan pelincir yang sesuai semasa memotong aloi aluminium dan logam lain untuk membantu mengurangkan terlalu panas dan pembentukan cip yang boleh menjejaskan prestasi bilah.
Memandangkan aluminium terus memainkan peranan yang lebih besar dalam pembuatan ringan, teknologi menggergaji aluminium akan terus bergerak ke arah kelajuan yang lebih tinggi, ketepatan yang lebih tinggi dan penyelesaian yang lebih khusus. Daripada mencari bilah "universal" tunggal, pengeluar boleh mencapai hasil yang lebih baik dengan memilih bilah mengikut bahan khusus dan keperluan pengeluaran mereka. Apabila reka bentuk bilah, prestasi mesin dan parameter pemotongan dipadankan dengan betul, pengeluar boleh mencapai pemotongan yang lebih konsisten, hayat alat yang lebih lama dan kos pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah.